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Formando A Setter De la Máquina Muestree Libremente El Curriculum vitae - Ejemplo Del Curriculum vitae - Modelo Libre Del Curriculum vitae - Formato Del Curriculum vitae - Escritura Del Curriculum vitae




AMY SMITH
Calle De 123 Cañerías • Atlanta, Georgia • 30339
Casero: (555) 555-1234, célula: (555) 555-1235 asmith@sample~resume.com

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Objetivo:   Busque la posición de formar a setter de la máquina

RESUMEN:   Setter de formación altamente dotado e inventivo de la máquina con más de seis años de experiencia en las máquinas de la creación que sacan y forman filamentos continuos de los materiales sintetizados, tales como polímero, rayón, y fibra de vidrio líquidos.

Resumen de calificaciones


  • Conocimiento notable del conocimiento del diseño,    del mantenimiento, de la reparación y del uso de herramientas y de máquinas.
  • Conocimiento excepcional de los procesos de producción,    del control de calidad, de los costes, y de otras técnicas para maximizar    la fabricación y la distribución eficaces de mercancías.
  • Grandes conocimiento y capacidad de aplicar ciencia de la ingeniería y    principios, técnicas, procedimientos, y equipo    tecnológicos al diseño y a la producción de varias mercancías.
  • Capacidad profunda de funcionar y de controlar el equipo y    sistemas.
  • Capacidad profundizada de mirar y de regular indicadores, tales como    diales para asegurar el funcionamiento apropiado.
  • Capacidad infrecuente de detectar incidentes en el equipo y    a realizar reparaciones de menor importancia así como mantenimiento general
  • Gran habilidad de organización y el trabajo de capacidad independientemente    y en un equipo.

    Experiencia Profesional

    Texcom Inc., Minneapolis, Manganeso
    2002 - Presente

    Formación Del Setter De la Máquina
    • Limpie y mantenga sacar y la formación de las máquinas, usando las herramientas de la mano.
    • Cargue los materiales en sacar y la formación de las máquinas, usando las herramientas de la mano, y ajuste los mecanismos de alimentación a los niveles de entrada del conjunto.
    • Baje las cacerolas dentro de las cabinas para coger filamentos fundidos hasta que el flujo del polímero a través de paquetes ha parado.
    • Mueva los controles para activar y para ajustar sacar y la formación de las máquinas.
    • Notifique a otros trabajadores de defectos, y ordénelos ajustar sacar y la formación de las máquinas.
    • Observe el flujo del final a través de los rodillos del final, y las válvulas de la vuelta para ajustar flujo a las especificaciones.
    • Observe las operaciones de máquina, las tarjetas de control, y las galgas para detectar malfuncionamientos tales como bujes estorbados y aplicadores defectuosos de la carpeta.
    • Abra las puertas de cabina para cortar threadlines del multifilamento lejos de guías, usando la tijera.
    • Pase los hilos de la hebra con aperturas en suelos a los trabajadores en suelos debajo de quién las hebras del viento sobre los tubos.
    • Presione los botones para parar las máquinas cuando los procesos son completos o cuando se detectan los malfuncionamientos.
    • Presione los botones de la medir-bomba y las válvulas de la vuelta para parar el flujo de polímeros.
    • Tire de los filamentos sacados de la fibra de vidrio sobre las fundas donde se aplica la solución obligatoria, entonces en surcos de los zapatos del grafito que atan filamentos en solos hilos de la hebra.
    • Registre los detalles de los malfuncionamientos de la máquina.
    • Registre los datos operacionales sobre etiquetas, y asocie las etiquetas a las máquinas.
    • Quite el exceso, enredado, o los filamentos terminados de las máquinas, usando las herramientas de la mano.
    • Quite los depósitos del polímero de spinnerettes y del equipo, usando el aerosol del silicón, los cinceles de cobre amarillo, y las pistas de las bronce-lanas.

    Texcom Inc., Minneapolis, Manganeso
    2000 - 2002

    Formación del aprendiz del setter de la máquina (bajo supervisión)
    • Instale y funcionó el cristal automático que forma las máquinas que presionaron los gobs (terrones) del cristal fundido en moldes para formar las botellas, los envases, los tubos catódicos, y otros productos de cristal.
    • Esquileos ajustados al corte y émbolos a los gobs de la fuerza del forehearth, usando las herramientas de mano.
    • Tubos instalados y ajustados del alimentador que conducen de forehearth a los moldes para entregar el gob al molde, usando las llaves.
    • Montado y empernado esconder moldes y moldes del final a la suspensión se arma en la máquina, y el molder empernado a las placas del hilandero, usando las herramientas de mano.
    • Anillos del cuello y émbolos instalados y alineados de la prensa a esconder moldes, usando las llaves, para formar el cuello y bocas del producto.
    • Líneas de aire juntadas a los moldes y a las líneas del líquido refrigerador para moldear la chaqueta para regular la solidificación del cristal formado.
    • Líneas de gas juntadas a las hornillas bajo los moldes para mantener la plasticidad del cristal durante la formación.
    • El viaje ajustado abotona en el tambor del temporizador para fijar la alimentación del gob, el moldeado en blanco, el moldeado final, y el producto que descarga secuencia.
    • Controles dados vuelta para regular la presión de aire, la presión de gas, las temperaturas de cristal, y flujo del líquido refrigerador.
    • Operación de máquina observada para mantener secuencias y ventilar y flúidos volúmenes, usando el conocimiento de la operación de máquina y de las especificaciones de producto.
    • Moldes con frecuencia limpiados con la solución del grafito para evitar que el cristal se pegue al molde, usando la esponja o el arma de aerosol.
    • Periódicamente, producto visualmente examinado para los defectos superficiales que indicaron daño.
    • Moldes anotados y dimensión de una variable, talla, y peso medidos del producto, usando las galgas y las escalas fijadas para determinarse si la presión de aire, la tarifa de la solidificación, y la talla del gob estaban correctas.

        Educación

        Diploma De la High School Secundaria (2000)






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