Los encargados de la producción industrial
coordinan los recursos y las actividades requeridos para producir
millones de mercancías cada año en los Estados Unidos. Aunque
sus deberes varían de la planta a la planta, los encargados de la
producción industrial comparten muchas de las mismas
responsabilidades principales. Estas responsabilidades incluyen
programar de la producción, proveer de personal, la obtención y el
mantenimiento del equipo, del control de calidad, del control de
inventario, y de la coordinación de las actividades de la producción
con los de otros departamentos.
La misión primaria de los encargados de la producción
industrial está planeando el plan de fabricación dentro de
limitaciones y de apremios presupuestarios del tiempo. Hacen
esto analizando el personal de planta y los recursos de capital para
seleccionar la mejor manera de resolver el contingente de la
producción. Los encargados de la producción industrial se
determinan, a menudo con fórmulas matemáticos, que trabaja a
máquina serán utilizados, las máquinas nuevas necesitan ser
comprados, si en horas extras o las rotaciones adicionales es
necesario, y cuál la secuencia de la producción será. Vigilan
el funcionamiento de producción para cerciorarse de que permanece en
horario y corrigen cualquier problema que pueda presentarse.
Mientras que las técnicas de la producción se han desarrollado
más allá de plantas de fabricación totales tradicionales, los
encargados de la producción industrial se han adaptado a las
técnicas "magras" de la producción. Muchos fabricantes han
adoptado técnicas magras de la producción, mientras que algunos
otros utilizan una combinación de las técnicas de la producción en
masa magra y. En una planta de fabricación tradicional, cada
trabajador es responsable solamente de una porción pequeña del
ensamblaje, relanzando esa tarea en cada producto. La
producción magra emplea a equipos para construir y para ensamblar
productos en estaciones o células. Cuando las compañías
utilizan estaciones, un trabajador puede trabajar solamente con las
herramientas de mano y las varias piezas para terminar una porción
grande del proceso de ensamblaje. Más bien que
especializándose en una tarea específica, los trabajadores son
capaces de realizar todos los trabajos dentro de un equipo. Sin
los apremios de la planta de fabricación tradicional, las compañías
pueden ser más flexibles en su proceso de producción, cambiando más
fácilmente la producción nivelan en diversas líneas de productos.
La flexibilidad creciente de la fabricación magra permite a
encargados de la producción industrial experimentar con maneras de
mejorar el proceso del ensamblaje y de fabricación. Mientras
que las compañías se esfuerzan reducir al mínimo inventario, desean
mantener solamente una acción limitada de productos acabados.
Empleando las células y las estaciones de fabricación, las
compañías conservan reaccionan más rápidamente a los cambios en
demanda de cliente de modo que los inventarios limitados no consigan
demasiado bajos.
Los encargados de la producción industrial también deben
vigilar estándares del producto. La inspección de las muestras
de mercancías acabadas y la registración de defectos permite a
encargados analizar estadístico problemas del control de calidad.
Mientras que los programas de control de calidad tradicionales
reaccionaron solamente a los problemas que alcanzaron ciertas
técnicas y programas llanos, más nuevos de gerencia significativas,
tales como ISO 9000, una gerencia de calidad total (TQM), o una sigma
seises, acentúe la mejora de calidad continua. Si el problema
se relaciona con la calidad del trabajo realizada en la planta, el
encargado puede poner programas de entrenamiento en ejecucio'n mejores
o reorganizar el proceso de fabricación, basado a menudo sobre las
sugerencias de los equipos del empleado. Si la causa es
materiales o partes inferiores al nivel normal de surtidores
exteriores, las compañías pueden trabajar con sus surtidores para
mejorar su calidad.
Porque el trabajo de muchos departamentos es relacionado, los
encargados trabajan de cerca con los jefes de otros departamentos
tales como ventas, obtención, y logística a las metas de la
compañía del plan y del instrumento, a las políticas, y a los
procedimientos. Por ejemplo, el encargado de la producción
trabaja con el departamento de la obtención para asegurarse de que
los inventarios de la planta están mantenidos en su nivel óptimo.
Esto es vital a la operación de una firma porque mantener el
inventario de materiales necesarios para la producción ata para
arriba los recursos financieros de la firma, con todo la causa escasa
de las cantidades retrasa en la producción. Una ruptura en
comunicaciones entre el encargado de la producción y el departamento
que compra puede causar mecanismos de frenado de la velocidad de
visualización en pantella y un incidente de resolver planes de
fabricación. Las técnicas justo a tiempo de la producción han
reducido los niveles del inventario, haciendo la comunicación
constante entre el encargado, surtidores, y los departamentos que
compraban aún más importantes. Los ordenadores hacen una parte
integral en esta coordinación. También se utilizan para
proporcionar a la información actualizada en inventario, al estatus
del trabajo en marcha, y a estándares de calidad.
Los encargados de la producción señalan generalmente al
director de planta o al vice presidente para la fabricación, y pueden
actuar como enlace entre los ejecutivos y los supervisores first-line.
(la información sobre
ejecutivos superiores se puede encontrar a otra parte en el manual.)
En muchas plantas, un encargado de la producción es responsable
de todos los aspectos de la producción. En las plantas grandes
con varias operaciones -- ensamblaje del avión, por ejemplo -- hay
encargados a cargo de cada operación, tal como trabajar a máquina,
ensamblaje, o acabar.
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