I gestori di produzione industriale coordinano le
risorse ed attività richieste per produrre milioni di merci che ogni
anno in unito Dichiara. Anche se le loro funzioni variano
dalla pianta alla pianta, i gestori di produzione industriale
ripartiscono molte delle stesse responsabilità principali.
Queste responsabilità includono la programmazione di
produzione, l'assunzione di personale, l'acquisizione ed il
mantenimento di apparecchiatura, di controllo di qualità, di
controllo del magazzino e della coordinazione delle attività
produttive con quelli di altri reparti.
La missione primaria dei gestori di produzione industriale sta
progettando il programma di produzione all'interno delle limitazioni e
dei vincoli di bilancio di tempo. Fanno questo analizzando i
personale che lavora negli impianti e le risorse in capitale per
selezionare il modo migliore di raggiungere la quota di produzione.
I gestori di produzione industriale determinano, spesso usando
le formule matematiche, che lavora sarà usato, se nuove macchine
debbano essere comprati, se fuori orario o spostamenti supplementari
sia necessario e che cosa la sequenza di produzione sarà.
Controllano il funzionamento di produzione per assicurarsi che
rimane nei termini e correggono tutti i problemi che possono
presentare.
Mentre le tecniche di produzione si sono evolute oltre le catene
di montaggio totali tradizionali, i gestori di produzione industriale
si sono adattati alle tecniche "magre" di produzione. Molti
fornitori hanno adottato le tecniche magre di produzione, mentre
alcuni altri usano una combinazione delle tecniche di fabbricazione
magra ed in serie. In una catena di montaggio tradizionale, ogni
operaio è responsabile soltanto di piccola parte del complessivo,
ripetente quell'operazione su ogni prodotto. La produzione magra
impiega le squadre per costruire e montare i prodotti in stazioni o
cellule. Quando le aziende usano le stazioni, un operaio può
lavorare da solo con gli utensili manuali e le varie parti per
completare una grande parte del processo di complessivo.
Piuttosto che specializzandosi in un'operazione specifica, gli
operai sono capaci di effettuazione de tutti i lavori presso una
squadra. Senza i vincoli della catena di montaggio tradizionale,
le aziende possono essere più flessibili nel loro processo di
produzione, cambiante più facilmente la produzione livella sulle
serie di prodotti differenti.
La flessibilità aumentata di manufacturing magro permette ai
gestori di produzione industriale di sperimentare con i modi di
migliorare il processo di manufacturing e del complessivo.
Mentre le aziende si sforzano minimizzare l'inventario,
desiderano effettuare soltanto lle azione limitate dei prodotti
finiti. Impiegando le cellule e le stazioni di manufacturing, le
aziende inscatolano più rapidamente reagiscono ai cambiamenti nella
richiesta di cliente in modo che gli inventari limitati non ottengano
troppo bassi.
I gestori di produzione industriale anche devono controllare gli
standard del prodotto. Il controllo dei campioni delle merci
rifinite e registrare i difetti permettono ai gestori di analizzare
statisticamente i problemi di controllo di qualità. Mentre i
programmi di controllo di qualità tradizionali hanno reagito soltanto
ai problemi che hanno raggiunto lle determinate tecniche ed i
programmi di gestione livellati e più nuovi significative, quale
l'iso 9000, una gestione di qualità totale (TQM), o un sigma sei, dia
risalto al miglioramento di qualità continuo. Se il problema si
riferisce alla qualità di lavoro effettuata nella pianta, il gestore
può effettuare i programmi di formazione migliori o riorganizzare il
processo di manufacturing, basato spesso sui suggerimenti delle
squadre degli impiegati. Se la causa è materiali o parti
inferiori alla media dai fornitori esterni, le aziende possono
lavorare con i loro fornitori per migliorare la loro qualità.
Poiché il lavoro di molti reparti è relativo, i gestori
lavorano molto attentamente con i capi di altri reparti quali le
vendite, acquisizione e logistica agli obiettivi dell'azienda dello
strumento e di programma, alle politiche ed alle procedure. Per
esempio, il gestore di produzione lavora con il reparto di
acquisizione per accertarsi che gli inventari della pianta siano
effettuati al loro livello ottimale. Ciò è vitale al
funzionamento della ditta perché effettuare l'inventario dei
materiali necessari per produzione lega in su i mezzi finanziari della
ditta, tuttavia la causa insufficiente di quantità fa ritardare nella
produzione. Una ripartizione nelle comunicazioni fra il gestore
di produzione ed il reparto di acquisto può causare i rallentamenti e
un'omissione venire a contatto dei programmi di produzione. Le
tecniche just-in-time di produzione hanno ridotto i livelli di
inventario, facenti la comunicazione costante fra il gestore, i
fornitori ed i reparti di acquisto ancor più importanti. I
calcolatori fanno una parte integrante in questa coordinazione.
Egualmente sono usati per fornire le informazioni aggiornate
sull'inventario, la condizione di lavoro in progresso e gli standard
di qualità.
I gestori di produzione segnalano solitamente al direttore di
stabilimento o al vice presidente per manufacturing e possono fungere
da collegamento fra i quadri ed i soprintendenti first-line. (le
informazioni
sui quadri superiori possono essere trovate altrove nel manuale.) In molte
piante, un gestore di produzione è responsabile di tutte le funzioni
di produzione. In grandi piante con parecchi funzionamenti --
complessivo del velivolo, per esempio -- ci sono gestori incaricati di
ogni funzionamento, come lavorare, il complessivo, o rifinitura.
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