Les gestionnaires de production industrielle
coordonnent les ressources et les activités priées pour produire des
millions de marchandises chaque année aux Etats-Unis. Bien que
leurs fonctions changent de l'usine à l'usine, les gestionnaires de
production industrielle partagent plusieurs des mêmes
responsabilités principales. Ces responsabilités incluent
l'établissement du programme de production, fournir, la fourniture de
personnel et l'entretien du matériel, du contrôle de qualité, de la
vérification de l'inventaire, et de la coordination des activités de
production avec ceux d'autres services.
La mission primaire des gestionnaires de production industrielle
projette le programme de fabrication dans des limitations et des
contraintes budgétaires de temps. Elles font ceci en analysant
le personnel et les ressources en capital d'usine pour choisir la
meilleure voie d'atteindre la quote-part de production. Les
gestionnaires de production industrielle déterminent, souvent en
utilisant des formules mathématiques, qui usine sera utilisé, si de
nouvelles machines doivent être achetés, si des heures
supplémentaires ou les décalages supplémentaires sont nécessaire,
et ce qui l'ordre de la production sera. Ils surveillent la
cadence de production pour s'assurer qu'elle reste dans les délais et
corrigent tous les problèmes qui peuvent surgir.
Pendant que les techniques de production ont évolué au delà
des chaînes de montage de masse traditionnelles, les gestionnaires de
production industrielle se sont adaptés aux techniques "maigres" de
production. Beaucoup de constructeurs ont adopté des techniques
maigres de production, alors que quelques autres utilisent une
combinaison des techniques de production en série maigre et.
Dans une chaîne de montage traditionnelle, chaque ouvrier est
responsable seulement d'une petite partie de l'assemblage, répétant
qui chargent sur chaque produit. La production maigre
emploie des équipes pour construire et assembler des produits en
stations ou cellules. Quand les compagnies utilisent des
stations, un ouvrier peut seul travailler avec des outils manuels et
de diverses pièces pour terminer une grande partie de l'assemblage.
Plutôt que de se spécialiser dans un détail chargez,
des ouvriers sont capables d'exécuter tous les travaux chez une
équipe. Sans contraintes de la chaîne de montage
traditionnelle, les compagnies peuvent être plus flexibles dans leur
procédé de production, changeant plus facilement la production
nivelle sur différents produits.
La plus grande flexibilité de la fabrication maigre permet à
des gestionnaires de production industrielle d'expérimenter avec des
voies d'améliorer l'assemblage et le processus de fabrication.
Pendant que les compagnies tâchent de réduire au minimum le
inventaire, elles veulent mettre à jour seulement des actions
limitées des produits finis. Utilisant des cellules de
production et des stations, les compagnies mettent en boîte
réagissent plus rapidement aux changements de la demande de client de
sorte que les inventaire limités ne deviennent pas trop bas.
Les gestionnaires de production industrielle doivent également
surveiller des normes de produit. Examiner des échantillons de
produits finis et l'enregistrement des défauts permet à des
gestionnaires d'analyser statistiquement des problèmes de contrôle
de qualité. Tandis que les programmes de contrôle de qualité
traditionnels réagissaient seulement aux problèmes qui ont atteint
de certaines techniques et des programmes de gestion de niveau et plus
nouveaux significatives, tels qu'OIN 9000, une gestion de la qualité
totale (TQM), ou un sigma six, soulignez l'amélioration de la
qualité continue. Si le problème associe à la qualité du
travail exécutée à l'usine, le gestionnaire peut mettre en
application de meilleurs programmes de formation ou réorganiser le
processus de fabrication, souvent basé sur les suggestions des
équipes des employés. Si la cause est les matériaux ou les
parties inférieurs des fournisseurs extérieurs, les compagnies
peuvent travailler avec leurs fournisseurs pour améliorer leur
qualité.
Puisque le travail de beaucoup de services est connexe, les
gestionnaires travaillent étroitement avec des chefs d'autres
services tels que des ventes, fourniture, et logistique aux buts de
compagnie de plan et d'instrument, aux politiques, et aux procédures.
Par exemple, le gestionnaire de production travaille avec le
service de fourniture pour s'assurer que des inventaire d'usine sont
mis à jour à leur niveau optimal. C'est essentiel à
l'exécution d'une entreprise parce que la mise à jour du inventaire
des matériaux nécessaires pour la production attache les ressources
financières de l'entreprise, pourtant la cause insuffisante de
quantités retarde dans la production. Une panne dans
les transmissions entre le gestionnaire de production et le service
des achats d'achats peut causer des défilements ralentis et un manque
de rencontrer les programmes de fabrication. Les techniques
"juste à temps" de production ont réduit des niveaux de inventaire,
faisant la transmission constante parmi le gestionnaire, les
fournisseurs, et les services des achats d'achats bien plus
importants. Les ordinateurs jouent un rôle intégral dans cette
coordination. Ils également sont employés pour fournir
l'information à jour sur le inventaire, le statut de travail en
marche, et des standards de qualité.
Les gestionnaires de production font rapport habituellement au
directeur d'installation ou au vice-président pour la fabrication, et
peuvent agir en tant que liaison entre les cadres et les superviseurs
principaux. (des informations sur
les cadres
supérieurs supérieurs peuvent être trouvées
ailleurs dans le manuel.) À beaucoup d'usines, un gestionnaire
de production est responsable de tous les aspects de production.
À de grandes usines avec plusieurs exécutions -- avion, par
exemple -- il y a des gestionnaires responsable de chaque exécution,
telle qu'usiner, assemblage, ou terminer.
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